Heute wird ein Großteil aller Glasschmelzen durch Rühren chemisch und thermisch homogenisiert. Eine möglichst homogenere Glasschmelze trägt zu leichteren Produkten und mehr Festigkeit bei.

Vorteile von metallischen Rührern gegenüber keramischen Rührern:

• Effektive Rührwirkung durch kleine Schaft- und große Flügeldurchmesser
• Hohe mechanische Festigkeit
• Bessere Thermoschockbeständigkeit
• Längere Lebensdauer
• Keine Verunreinigung der Glasschmelze

Vorteile von metallischen Rührern gegenüber Hohlplatinrührern:

• geringere Investitionskosten
• höhere Festigkeit

Vollplatinierte Rührer

Die Herstellung von TV (CRT)- und Flat Panel Display (FPD)-Glas stellt höchste Reinheitsanforderungen an das Endprodukt. Rührer mit Kernen aus Refraktärmetallen und Patinverkleidungen bieten höchste Stabilität in Kombination mit optimalem Korrosionsschutz.

Teilplatinierte Rührer

Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit von Molybdän in Borosilikatglas- und Opalglasschmelzen können für diese Glassorten teilplatinierte Rührer eingesetzt werden. Der Rührerschaft, der sich außerhalb
der Glasschmelze befindet wird durch eine Platinhülse vor Oxidation geschützt.

PLANSEE Rührer zum Homogenisieren und Potrtionieren von Glas

• Homogenisierungsrührer
• Spiralrührer
• Gobbingrührer (Portionierrührer)
• Plunger (Dosiernadeln)
• Spiralplunger
• Rührer nach Kundenzeichnung
• Halbzeuge für die Rührerherstellung
• Keramische Diffusionssperrschichten
• Gemeinsam mit Partnern aus der Platinindustrie fertig platinummantelte Rührer

PLANSEE bietet:

• vom Halbzeug bis zur Diffusionsschutzschicht aus einer Hand
• kostengünstige Herstellung durch eigene Vormaterialproduktion
• ausgasgetestetes Vormaterial
• Rißprüfung mittels Ultraschall und Farbeindringprüfung
• auf Kundenwunsch mit Ausgaszertifikat
• umfassende Beratung und breites Angebot an Werkstoff- und Rührerdesignlösungen
• Möglichkeit der Computermodellierung und anschließender Designoptimierung