Vorteile gegenüber K-Si-Mo:

• höhere Rekristallisationstemperatur
• gestreckte Kornstruktur nach der Rekristallisation;
• dies führt zur höheren Duktilität nach dem Einsatz bei hohen Temperaturen
• bessere Oxidationsbeständigkeit
• höhere Festigkeit der Schweißverbindungen mit Mo/MY
• höhere Kriechbeständigkeit

Typische Anwendungsbereiche von ML:

• Haltedrähte in der Lampenherstellung
• Stromzuführungs- und durchführungsstifte für die Lichttechnik
• Heizleiter für den Hochtemperatur Ofenbau

MLR ist ein mit 0.7 Gew.% La2O3 dotierter Mo-Werkstoff. Die Halbzeugformen sind Bleche/Platten. Stabile feindisperse La2O3-Teilchen in Verbindung mit einem längsgestreckten grobkörnigen Gefüge sorgen für ausgezeichnete Hochtemperatureigenschaften (insbesondere Kriecheigenschaften) bis zu einer Einsatztemperatur von 2000°C.

Vorteile von MLR gegenüber reinem Molybdän:

• größere Stabilität gegen Kornwachstum
• höhere Kriechfestigkeit
• verbesserte Schweißbarkeit
• Vorteile von MLR gegenüber TZM für Temperaturen >1400 °C:
• größere thermische Stabilität
• höhere Kriechfestigkeit
• bessere Duktilität nach dem Hochtemperatureinsatz

Typische Anwendungsbereiche von MLR:

• Komponenten wie Heizelemente oder Chargiergestelle im Hochtemperatur Ofenbau
• Sinterschiffchen

MLS ist ein mit 0.7 Gew.% La2O3 dotierter Mo-Werkstoff, der im spannungsarm geglühten Zustand als Blech ausgeliefert wird. Er rekristallisiert sehr feinkörnig und zeichnet sich durch gute Formbeständigkeit bei Einsatztemperaturen bis 1400°C aus.

Vorteile MLS gegenüber reinem Molybdän:

• bessere Duktilität nach Hochtemperatureinsatz
• bessere Formbeständigkeit (hohe Kriechbeständigkeit) bei Temperaturen bis 1400°C

Typische Anwendungsbereiche von MLS:

• Verdampferquellen für das thermische Aufdampfen
• Schiffchen für die Pulverproduktion
• Komponenten im Hochtemperatur Ofenbau