Wir bieten unseren Kunden individuelle Komplettlösungen. Ausgehend von Ihren Herausforderungen umfasst unser Engineeringangebot individuelle Leistungen aus dem gesamten Spektrum unserer Kompetenzen.

Das Ziel: Kostenoptimierung und Produktoptimierungen für unsere Kunden.

Basierend auf den Publikationen an der ICEC unterstützen wir unsere Kunden bei Neuentwicklungen. Wir arbeiten mit modernster Technik wie der Finite-Elemente-Berechnung oder mathematischer Modellierung. Sie profitieren dabei vom Fachwissen unserer Experten aus dem hauseigenen Technologiezentrum, dem Zerspanungsprüffeld, den Produktionsbereichen aber auch von der weltweiten Einbindung unseres Unternehmens in Wissensnetzwerke mit führenden Forschungsinstituten und Universitäten.

Die Simulation von Produktionsprozessen, Produkten und neuen Werkstoffen ist bei PLANSEE ein wohl etabliertes und nicht mehr wegzudenkendes Werkzeug.

Wir können Produkte mit bestimmten Eigenschaften gemäß Spezifikation am Computer entwickeln und herstellen, Prüfmethoden zum Nachweis dieser Eigenschaften entwickeln sowie eine kompetente Beratung zu allen Fragen des Einsatzes der Produkte in der Anwendung des Kunden sicherstellen.

Für die Auslegung, Inbetriebnahme und Optimierung aller pulvermetallurgischen Basisprozesse wie Pulverherstellung, Pressen, Sintern und Massivumformung ist die computergestützte Simulation für viele Produktionsabäufe bereits Standard, um lückenlose Qualitätsnachweise anbieten zu können.

Bei der Erstellung von Prototypen sowie von Vor- und Kleinserien profitiert der Kunde von einer massiven Beschleunigung in der Entwicklungszeit. Ist das Berechungsmodell so weit gediehen, dass alle vom Kunden vorgegebenen Anforderungen an die Werkstoffeigenschaften und Qualitätsmerkmale erfüllt werden, so muss sich der auf Basis dieser Daten gefertigte Prototyp in der Anwendung des Kunden beweisen.

Ein weiteres wichtiges Feld ist die Optimierung von Komponenten und Bauteilen exakt entlang der Kundenbedürfnisse. Hier geht es oft darum, eine hohe Lebensdauer unserer Produkte in Ihrer spezifischen Anwendung sicherzustellen. Ob es sich nun um die Drehanode für den Computertomographen, das Heizsystem für einen Beschichtungsreaktor oder den Chargenträger im Hochtemperaturofen handelt.

Und schließlich geht es in der Werkstoffmechanik um ein funktionsorientiertes Werkstoffdesign. Die numerische Simulation kann dabei helfen, die Eigenschaften neuer Werkstoffen auszulegen und damit die Herstellung von Prototypwerkstoffen zu minimieren. Zudem können bestehende Werkstoffe und Werkstoffverbunde und deren Herstellungsweg im Hinblick auf die Anforderungen aus der Anwendung optimiert werden, wie diese beispielsweise bei Hochleistungswärmetauschern für die Kernfusion der Fall ist.

Beispiele aus dem umfangreichen Leistungsportfolio:

• Einsatzbelastung einer Drehanode (siehe Abbildungen unten) für die medizinische Röntgendiagnostik:
  Temperatur- und Spannungsanalyse zur Lebensdaueroptimierung.

• Einsatzbelastung des Chargenträgers eines Hochtemperaturofens: Minimierung des Hochtemperaturkriechens zur Lebensdaueroptimierung.

• Einsatzbelastung eines Hochleistungswärmetauscherelements für den Fusionsreaktor ITER: Minimierung des Spannungshaushalts unter
  extremen Wärmeflüssen.
• Einsatzbelastung eines Höchstspannungsschaltkontakts 550kV: Minimierung der lichtbogeninduzierten thermo-mechanischen Beanspruchung einer Schalttulpe.
• Einsatzbelastung eines Axialeinstechmoduls: Formoptimierung zur Schnittkraftmaximierung.
• Rührer zur Glashomogenisierung: Optimierung der Rührergeometrie zur Festigkeitserhöhung von Glas (Vermeidung von Partikelansammlungen).

Prozesstechnik

• Pressen einer Interkonnektorplatte für eine Hochtemperaturbrennstoffzelle: Optimierung der Pressdichteverteilung.
• Warmwalzen von Flachformaten aus Molybdän, Wolfram, Tantal und
  deren Legierungen: Berechnung der Verteilungen von Spannungsmaßen und lokalem Umformgrad, Optimierung qualitätsrelevanter Produktmerkmale wie relative Dichte und Korngröße.
• Drahtziehen von Molybdän, Wolfram und deren Legierungen: Berechnung des Temperatur-, Spannungs- und Dehnungshaushalts, Optimierung der Eigenspannungssitutation zur Senkung der Rissanfälligkeit.