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Elektroden und Düsen für Plasma-Spritzpistolen

Plasmaspritzdüsen
Steigende  Anforderungen an Verschleiß- und Wärmedämmschichten machen das Plasmaspritzen zu einem der weltweit am häufigsten eingesetzten Verfahren in der thermischen Beschichtungstechnik. Elektroden und Düsen spielen innerhalb der Plasma-Spritzpistole eine wichtige Rolle, da der Lichtbogen zwischen diesen beiden Teilen erzeugt wird.

PLANSEE ist einer der führenden Hersteller von Wolfram-Kupfer Verbundbauteilen. Basierend auf unseren Erfahrungen bieten wir die komplette Produktpalette an gebräuchlichen Elektroden und Düsen für alle gängigen Spritzpistolen an. Die spezielle Verbindungstechnik, das Hintergiessen mit Kupferschmelze, gewährleistet, dass sich Elektroden und Düsen von PLANSEE im Einsatz besser verhalten als beispielsweise gelötete Teile. Unser Lieferprogramm beinhaltet für spezielle Pistolentypen auch Elektroden und Düsen, die wahlweise mit oder ohne den zugehörigen O-Ringen geliefert werden können.

PLANSEE unterstützt die Einführung thoriumfreier Wolframqualitäten und bietet daher als Alternative sowohl für Elektroden als auch für Düsen Wolframeinsätze legiert mit Lanthan an.

  • hohe Abbrandfestigkeit kombiniert mit hoher elektrischer Leitfähigkeit
  • gute Wärmeleitfähigkeit
  • hohe Temperaturbeständigkeit

Folgende Plasmaprodukte gemäß Industrienorm sind ab Lager verfügbar:

  • Elektrode PE-F4
    OEM Teilnummer 300.001*

  • Düse PN-F4-6
    OEM Teilnummer 300.002*

  • Elektroden PE-3M63 / PE-7M63 / PE-9M63
    OEM Teilnummer 3M11A / 7M63 / 9MB63*

  • Düsen PN-G-W / PN-GH-W
    OEM Teilnummer 3M7A-G / 3M7A-GH / 7M7-G / 7M7-GH /
    9MB7-G / 9MB7-GH*

  • Elektroden PE-F1-45 / PE-F1-90
    OEM Teilnummer 343.001 / 340.001*

  • Düse PN-F1-6
    OEM Teilnummer 343.002*

    * nur zur Referenz


Ferner liefert PLANSEE:

  • Wolfram-Kupfer-Rohlinge zur Endbearbeitung
  • Elektroden und Düsen mit Wolframeinsätzen legiert mit Lanthan

Versuche haben ergeben, dass die Lebensdauer der G und GH Düsentypen deutlich erhöht werden kann, wenn eine Wolframhülse in das Kupferteil eingesetzt wird.
Für den Kunden bedeutet dies verkürzte Stillstandzeiten bedingt durch den Austausch von Ersatzteilen und damit minimierte Prozesskosten.



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