Kontinuierliche Öfen (Durchschub- oder Hubbalkenprinzip) besitzen häufig ein Heizungssystem aus Molybdän oder Wolfram. Dieser Ofentyp wird für Sinterprozesse bis etwa 1900°C eingesetzt. Die verwendeten Sinterschiffchen, Sintertassen und Grundplatten werden aus reinem Molybdän oder vorzugsweise aus dem PLANSEE-Hochleistungswerkstoff ML gefertigt

Diskontinuierliche Öfen ("Batch" Betrieb) für die Sintertechnik sind äußerst flexibel und erlauben Temperaturen bis zu 2500°C. Es werden Heizungssysteme, Strahlschutzelemente sowie Chargiereinrichtungen auf Basis von Wolfram- und Molybdän-Werkstoffen verwendet. Die Anlagen arbeiten entweder im Vakuum oder unter Schutzgasatmosphäre.

Als Experten für Entwicklung, Design und Fertigung von Heizeinsätzen sind wir der bevorzugte Full-Service Anbieter für die Industrie. Neben Austausch und Umbau von Heizeinsätzen bieten wir auch Lösungen zur Optimierung von bestehenden Heizeinsätzen (auch Umstellen von Graphit- zu metallischen Heizeinsätzen).

Anwendungsbereiche:

• Sintern von Brennstoffen (UO2 u. Mischoxid) für die Kernenergie
• Transparentsintern von Al2O3 Röhrchen für die Lichttechnik
• Sintern (Brennen) von technischer Keramik (Vielschicht-Leiterplatten, IC-Gehäuse etc.)
• Sintern von Seltenerd-Magnetwerkstoffen
• Sintern von Tantal-Kondensatoren
• Sintern von Metallen und keramischen Werkstoffen
• Sintern von Refraktärmetallen

Wir liefern:

• Kompletten Heizeinsätze
• Sinterschiffchen, Grundplatten, Zwischenbleche, Distanzstäbe und Chargiergestelle aus Molybdän, TZM und MLR
• Komponenten (Heizelemente, Abschirmungen, Chargiergestelle und Zubehör) aus Molybdän und Wolfram
• Ersatzteile und Halbzeug (Bleche, Drähte, Stäbe, Verbindungselemente)