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Metal Injection Molding (MIM)

Beim Metal Injection Molding (MIM) werden beim Sinterschritt Temperaturen bis 1450°C erreicht. Um die Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen zu ermöglichen und eine Kontamination des Ofen zu verhindern, erfordert das Entbindern und der Betrieb unter Partialdruck (Wasserstoff, Argon, Stickstoff) eine besondere Ofenauslegung.

 

Anwendungsbereiche:

  • Sintern von MIM Teilen aus Stählen, Fe-Ni, Ti und anderen Werkstoffen
  • Herstellen von Komponenten für die Uhrenindustrie, Medizintechnik, Implantate, Waffenindustrie, Textilindustrie, Elektronikgeräte, Automobilindustrie etc.

 

Wie liefern:

  • komplette Heizeinsätze für neue und bestehende Öfen, auch in Zusammenarbeit mit dem Ofenhersteller
  • MIM-Box und Gasführungssystem
  • Chargiereinrichtungen wie Grundplatten, Chargenträger, Sinterschiffchen und stapelbare Zwischenbleche mit Distanzstäben aus Molybdän, TZM und ML 
  • Ofenkomponenten (Heizelemente, Abschirmungen, Chargiergestelle und Zubehör) aus Molybdän- und Wolfram-Werkstoffen
  • Ersatzteile, Kleinteile und Halbzeug (Platten, Bleche, Drähte, Stäbe, Drähte)

Produktlinks
Bleche
Warm- und kaltgewalzte Bleche aus hochschmelzenden Metallen.
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Stäbe
Standardabmessungen direkt ab Lager verfügbar.
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Drähte
Kurzfristig ab Lager verfügbar.
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Chargiergestelle
Hohe Formstabilität und geringer Verzug mit ML und TZM.
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Heizelemente
Abgestimmt auf Bauart und Betriebstemperatur der Heizeinsätze.
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Heizeinsätze
PLANSEE liefert auf Wunsch Komplettservice.
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Sinterschiffchen
aus Mo, MLR, TZM, Ta oder W in genieteter, tiefgezogener oder gefalteter Ausführung.
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