In HIP-Anlagen werden bei Temperaturen bis etwa 1450 °C und Gasdrücken bis 200 MPa Sinter-, Verbindungs- und Verdichtungsprozesse durchgeführt. Diese Technologie stellt immer höhere Anforderungen an Größe, Temperaturresistenz und schnellere Temperaturwechsel der Anlagenkomponenten. PLANSEE Produkte überzeugen hier durch hohe Qualität und Langlebigkeit.
PLANSEE fertigt Komponenten für den HIP-Ofen, der im Inneren des Druckbehälters montiert wird. Dabei kommen Heizungssysteme sowie Stützzylinder und Isolierzylinder aus Moybdän, ML oder TZM zum Einsatz. Zusätzliche Komponenten dienen der Gasführung und Schnellkühlung.
Anwendungsbereiche:
- Nachverdichten von Gußteilen für die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt
- Nachverdichten von gesinterten metallischen und keramischen Werkstücken für die Luft- & Raumfahrt, die Automobilindustrie oder medizinische Implantate
- Verdichten von Hartmetallwerkzeugen
- Diffusionsverbindungen unterschiedlicher Materialien, überwiegend für Werkzeuge (Extruder, Stempel, Buchsen)
Für HIP-Anlagen liefern wir:
- HIP-Zylinder und Chargierkörbe inklusive Heizungssysteme (Heizkorb, thermische Isolation, etc.) für HIP-Öfen
- Chargenauflage und Ofenunterbau mit Bodenheizung
- Chargiereinrichtungen und Befestigungsteile (Schrauben, Muttern etc.)
- Komponenten für Schnellkühlsysteme (Rotor, Stator, etc.)
- Mantel und Stützkorb mit integrierten Heizsystemen
- Gasumwälzeinrichtungen
- Befestigungs- und Ersatzteile
- Ersatzteile, Kleinteile und Halbzeug wie Bleche, Stäbe, Drähte
Vorteile:
